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怎样对破损的齿条进行修补

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怎样对破损的齿条进行修补

发布日期:2017-10-24 00:00 来源:http://www.dlhygk.cn 点击:

   下面仅对齿条对接窄间隙机器人双面立焊焊接工艺及生产线(见图6)进行介绍。该生产线主要由2套KR30—3 型KUKA机器人、2套日立立向窄间隙MAG焊接机头、2套松下500GL3焊接电源、2套松下冷却水箱、1套机械清根装置、2套焊渣清理装置、1套变形检测装置、1套组对夹具、2套温度检测装置、1套电控系统及1套焊接烟尘净化系统等组成。机器人窄间隙焊接系统具备电弧跟踪功能,通过电弧跟踪可以实现对窄间隙焊缝两侧及底部的跟踪,确保焊接过程中熔池的稳定,实现高质量的焊接。


    大连齿条哦啊磨损齿形测量按照图样,利用齿条靠模板、钢尺、塞尺等工具对受损齿条进行检测,准确测量磨损缺陷的尺寸、位置信息,并一一做好标记,为后续打磨清理,堆焊修补做好准备。


    待修补表面清理采用打磨方式去除磨损齿条表面的油污、氧化皮、铁锈及海洋附着物等杂质,将待修补表面及周边至少50mm范围内打磨至露出金属光泽。


    焊前无损检测 对齿条待焊部位进行VT100%+MT100%检测,确认表面缺陷及可能的裂纹去除干净,若磨损齿条存在裂纹,采用打磨方式去除,打磨前在裂纹两端20mm处钻φ5mm的止裂孔,防止裂纹可能产生延伸。


    齿条修补焊接完成后,平台进行了升降试验和风电安装作业,目前桩腿的运行情况良好,齿条堆焊修补前后如图4、图5所示。为监控齿条的后续使用情况,对每一个修补的齿条建立修补的记录文档,定期检查齿条的使用状况,为日后可能出现的其他磨损齿条的修补提供参考。同时,在自升式安装平台使用过程中需要加强设备的管理,严格控制平台在可变载荷载设计范围内,加强齿条日常磨损的检查和检测。


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